鍋爐用水因地處區(qū)域不同，水的硬度也有差異。當(dāng)水中硫酸鹽及氯化物含量較高時(shí)，在鍋爐內(nèi)會(huì)隨著水不斷地蒸發(fā)，使它們超出其飽和濃度極限而析出、并在鍋筒內(nèi)、水冷壁內(nèi)附著沉積，逐漸形成堅(jiān)硬、難溶于水的水垢。水垢多沉積在受熱面的鍋筒和水冷壁內(nèi)，給鍋爐及其運(yùn)行造成極大的危害。下面，我們來(lái)細(xì)數(shù)鍋爐水垢的幾宗罪：

第一宗罪：鍋爐鋼板、管路因過(guò)熱而被燒損

鍋爐內(nèi)如結(jié)有水垢，又要保持一定的出力（工作壓力和蒸發(fā)量），這樣只有增加火側(cè)的溫度。因此水垢越厚，熱導(dǎo)率越差，鍋爐火側(cè)的溫度就得越高。如果水處理不好，鍋爐生成水垢，是很容易使鍋爐金屬燒損。

第二宗罪：燃料大量浪費(fèi)

當(dāng)鍋爐結(jié)有水垢時(shí)，為保持鍋爐一定的出力，就必須提高火側(cè)的溫度，從而使兩項(xiàng)熱損失增加：一是向外界輻射的熱損失；一是排煙的熱損失。由于鍋爐的工作壓力不同，以及水垢的熱導(dǎo)率及厚度的不同，燃料浪費(fèi)的數(shù)量也就不同。即鍋爐工作壓力越高，水垢熱導(dǎo)率越低，水垢厚度越高，燃料浪費(fèi)量越大。

第三宗罪：降低出力

當(dāng)鍋爐蒸發(fā)面結(jié)有水垢時(shí)，火側(cè)的熱量不能很快傳遞給水側(cè)，就會(huì)降低鍋爐的出力。如某化肥廠，因水處理不好，鍋爐結(jié)垢，使鍋爐蒸發(fā)能力降低到三分之二，造成供氣不足，自動(dòng)作業(yè)線不能開(kāi)車(chē)，導(dǎo)致全廠停產(chǎn)。

第四宗罪：增加鍋爐檢修量

鍋爐板或管道結(jié)有水垢以后，非常難以清除，特別是由于水垢引起鍋爐的泄漏、裂紋、折損、變形、腐蝕等病害，不僅損害了鍋爐，而且還要耗費(fèi)大量人力、物力去檢修。這樣，不但縮短了運(yùn)行周期，也增加了檢修費(fèi)用。

第五宗罪：增加對(duì)環(huán)境的污染

由于水垢降低了鍋爐的效率，就等同于增加了鍋爐對(duì)環(huán)保的壓力。實(shí)際上，由于水垢的生成，鍋爐的效率下降，導(dǎo)致排煙熱損失和鍋爐散熱損失的增加。要達(dá)到同樣的鍋爐出力，只能增加燃料的消耗量。由此，同一臺(tái)鍋爐將會(huì)排放更多的有害物質(zhì)，使環(huán)境受到更加嚴(yán)重的污染。

第六宗罪：危及安全生產(chǎn)

水垢引起的事故，占鍋爐事故的比例是相當(dāng)高的，大多數(shù)省市都在20%以上。這不但造成設(shè)備損失，也威脅著人身安全。

綜上所述，鍋爐經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行，不可避免的出現(xiàn)水垢、銹蝕等問(wèn)題，而水垢又是鍋爐的“百害之首”，是引起鍋爐事故的主要原因。因此，對(duì)鍋爐進(jìn)行水處理，既是落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任長(zhǎng)效機(jī)制，從全局來(lái)講，也是“一本萬(wàn)利”的事，水處理的基建和運(yùn)行費(fèi)用，只占水處理后各項(xiàng)費(fèi)用節(jié)約總和的四分之一。

目前，許多鍋爐企業(yè)都采用化學(xué)法除垢，如加阻垢劑等，但是在低溫循環(huán)水、冷卻水的工作溫度下，水中的微生物是極易生長(zhǎng)的，而許多阻垢劑常常又是微生物的營(yíng)養(yǎng)源，通常在加阻垢劑的同時(shí)，還需加入大量的殺菌劑、滅藻劑、平衡劑等等。另外化學(xué)藥劑本身對(duì)設(shè)備、管道的腐蝕也是很?chē)?yán)重的。進(jìn)行階段性酸洗雖然比較簡(jiǎn)單，但需要停設(shè)備，影響生產(chǎn)，費(fèi)事費(fèi)力；并且清洗的廢液對(duì)環(huán)境的污染也是不可忽視的。

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