空氣冷卻器是以環(huán)境空氣作為冷卻介質(zhì)，橫掠翅片管外，使管內(nèi)高溫工藝流體得到冷卻或冷凝的設(shè)備，簡稱“空冷器”，也稱“空氣冷卻式換熱器”，是工業(yè)生產(chǎn)中作為冷凝和冷卻應(yīng)用最多的一種換熱設(shè)備。

蒸發(fā)式空冷器主要由風(fēng)機(jī)、噴淋水管道泵、冷卻水管束、噴頭、填料(收水器,用以減少噴淋水的飄逸損失)底部水槽等組成。管道泵將空冷器底部水槽中的水輸送到噴淋水分配器,再由分配器將冷卻水向下噴淋到冷卻水管束表面,噴淋水自上而下逐層滴落,在管束外側(cè)形成水膜實(shí)現(xiàn)與循環(huán)水的換熱,而后匯集進(jìn)入底部水槽,完成噴淋水的循環(huán)利用。由于工業(yè)循環(huán)水本身含有大量的鈣離子,存在著結(jié)垢腐蝕傾向，運(yùn)行一段時(shí)間后,空冷器銅冷卻管束表面出現(xiàn)結(jié)垢、腐蝕現(xiàn)象,局部管段也會出現(xiàn)垢層。再加上藥劑的投加不合理,凈化、加藥設(shè)備不完善,造成磷酸鹽等離子含量增大后形成沉淀、結(jié)垢。最終導(dǎo)致水、電資源的消耗量加大，增加生產(chǎn)成本。水垢的形成及危害具體表現(xiàn)為：

1.造成蒸發(fā)式空冷器散熱能力嚴(yán)重降低。原有噴淋補(bǔ)水未經(jīng)任何緩蝕阻垢、殺菌滅藻處理,由浮球閥控制補(bǔ)水量維持水槽內(nèi)正常水位,缺多少補(bǔ)多少,噴淋水濃縮倍數(shù)過高,水體顏色異常、有異味,垢層沉積速度最快可達(dá)到1mm/d。水槽內(nèi)沉積物沒有去除的通道,不斷積累,運(yùn)行中被攪動起來增大了懸浮物濃度,隨水泵循環(huán)噴淋,部分沉積在冷卻管道表面,影響冷卻管的散熱。

2.造成蒸發(fā)式空冷器的能耗增大。生產(chǎn)中,在銅冷卻管外表面形成薄垢很難避免,但垢層較厚時(shí)熱阻增大,垢的熱阻是黃銅的幾十倍甚至上百倍,而且由于水垢表面的凹凸不平也嚴(yán)重阻礙了噴淋水流形成水膜,減少了噴淋水與軟水的換熱面積,從而造成循環(huán)水散熱困難、能耗增大。

3.造成噴頭堵塞、布水不均勻。蒸發(fā)式空冷器的噴頭采用了壓力流反射噴濺型,在水質(zhì)潔凈的情況下能夠?qū)崿F(xiàn)均勻布水,以水膜狀呈錐形分布,但是該種噴頭內(nèi)徑只有20mm,而且中間有間隔,濺水盤間距小,受結(jié)垢、雜物堵塞等因素的影響,容易堵塞,使噴頭噴水量減少,從而使噴淋水量普遍降低或局部降低最終造成噴淋冷卻布水不均勻，影響換熱效果。

4.垢層還存在垢下腐蝕。結(jié)垢部位易發(fā)生電化學(xué)腐蝕,造成蒸發(fā)式空冷器冷卻管泄漏、框架損壞等。

某鋼廠采用蒸發(fā)式空冷器作為高爐循環(huán)水系統(tǒng)的主要降溫裝置。由于結(jié)垢部位產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕,造成空冷器冷卻管的鋼結(jié)構(gòu)框架損壞;每月需要將蒸發(fā)空冷器內(nèi)的水排空,再補(bǔ)入新的工業(yè)水,并且在運(yùn)行中還需不停地補(bǔ)充新水,以維持系統(tǒng)水質(zhì)穩(wěn)定,導(dǎo)致水、電資源的消耗量加大，增加了經(jīng)濟(jì)成本。每年需要2-3次定期停機(jī)酸洗、人工除垢才能保證機(jī)組正常運(yùn)行，既影響了安全生產(chǎn)，也對環(huán)境造成污染。

今年年初，該廠與我司達(dá)成采購意向。經(jīng)我司技術(shù)人員現(xiàn)場調(diào)研后，本著為企業(yè)節(jié)能降耗、安全生產(chǎn)的理念，貴司采購了三臺CNF-150 “磁翼龍”除垢器，安裝在鋼廠空冷器冷卻水入口處。在連續(xù)運(yùn)行一定周期內(nèi)，管內(nèi)舊垢開始疏松，片狀脫落，裸露出金屬原體。

經(jīng)過檢測，“磁翼龍”除垢器除垢效果明顯，還能杜絕安全隱患發(fā)生。目前運(yùn)行快一年，該設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)良好，無任何故障。其除垢效果明顯達(dá)到了節(jié)能環(huán)保創(chuàng)收目標(biāo)，為該廠的可持續(xù)發(fā)展提供有力的支持。