鍋爐用水因地處區(qū)域不同，水的硬度也有差異。當(dāng)水中硫酸鹽及氯化物含量較高時，在鍋爐內(nèi)會隨著水不斷地蒸發(fā)，使它們超出其飽和濃度極限而析出、并在鍋筒內(nèi)、水冷壁內(nèi)附著沉積，逐漸形成堅硬、難溶于水的水垢。水垢多沉積在受熱面的鍋筒和水冷壁內(nèi)，給鍋爐及其運行造成極大的危害。具體表現(xiàn)為：

1.鍋爐鋼板、管路因過熱而被燒損

鍋爐內(nèi)如結(jié)有水垢，又要保持一定的出力（工作壓力和蒸發(fā)量），這樣只有增加火側(cè)的溫度。因此水垢越厚，熱導(dǎo)率越差，鍋爐火側(cè)的溫度就得越高。

     從試驗所得數(shù)據(jù)可以看出，對于工作壓力為1.4MPa的鍋爐，火側(cè)的溫度在900-1200℃之間，水側(cè)溫度為197℃，未結(jié)水垢時的鋼板溫度只有215-250℃。同樣類型鍋爐，鍋板上結(jié)有0.8-1.0毫米的混合水垢時，鋼板溫度比無水垢時約高134-160℃。當(dāng)20＃鋼板達到315℃時，其力學(xué)性能開始下降，當(dāng)達到450℃時，就會因過熱而蠕變。因此水處理不好，鍋爐生成水垢，是很容易使鍋爐金屬燒損。

2.燃料大量浪費

   當(dāng)鍋爐結(jié)有水垢時，為保持鍋爐一定的出力，就必須提高火側(cè)的溫度，從而使兩項熱損失增加：一是向外界輻射的熱損失；一是排煙的熱損失。

由于鍋爐的工作壓力不同，以及水垢的熱導(dǎo)率及厚度的不同，燃料浪費的數(shù)量也就不同。即鍋爐工作壓力越高，水垢熱導(dǎo)率越低，水垢厚度越高，燃料浪費量越大。試驗證明，對于工作壓力為1.4MPa的鍋爐，因結(jié)生1毫米厚混合水垢，燃料浪費可達8%。據(jù)統(tǒng)計，僅東北三省，每年因鍋爐結(jié)垢造成的煤炭浪費高達200多萬噸。

3.降低出力

當(dāng)鍋爐蒸發(fā)面結(jié)有水垢時，火側(cè)的熱量不能很快傳遞給水側(cè)，就會降低鍋爐的出力。如某化肥廠，因水處理不好，鍋爐結(jié)垢，使鍋爐蒸發(fā)能力降低到三分之二，造成供氣不足，自動作業(yè)線不能開車，導(dǎo)致全廠停產(chǎn)。

4.增加鍋爐檢修量

 鍋爐板或管道結(jié)有水垢以后，非常難以清除，特別是由于水垢引起鍋爐的泄漏、裂紋、折損、變形、腐蝕等病害，不僅損害了鍋爐，而且還要耗費大量人力、物力去檢修。這樣，不但縮短了運行周期，也增加了檢修費用。

5.增加對環(huán)境的污染

由于水垢降低了鍋爐的效率，就等同于增加了鍋爐對環(huán)保的壓力。實際上，由于水垢的生成，鍋爐的效率下降，導(dǎo)致排煙熱損失和鍋爐散熱損失的增加。要達到同樣的鍋爐出力，只能增加燃料的消耗量。由此，同一臺鍋爐將會排放更多的有害物質(zhì)，使環(huán)境受到更加嚴重的污染。

6.危及安全

水垢引起的事故，占鍋爐事故的比例是相當(dāng)高的，大多數(shù)省市都在20%以上。這不但造成設(shè)備損失，也威脅著人身安全。

         綜上所述，對鍋爐進行水處理，從全局講，是“一本萬利”的事，水處理的基建和運行費用，只占水處理后各項費用節(jié)約總和的四分之一。

    目前，許多鍋爐企業(yè)都采用化學(xué)法除垢，如加阻垢劑等，但是在低溫循環(huán)水、冷卻水的工作溫度下，水中的微生物是極易生長的，而許多阻垢劑常常又是微生物的營養(yǎng)源，通常在加阻垢劑的同時，還需加入大量的殺菌劑、滅藻劑、平衡劑等等。另外化學(xué)藥劑本身對設(shè)備、管道的腐蝕也是很嚴重的。進行階段性酸洗雖然比較簡單，但需要停設(shè)備，影響生產(chǎn)，費事費力；并且清洗的廢液對環(huán)境的污染也是不可忽視的。

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